Cómo preparar gel de poliacrilamida aniónico para productores de México
El reactor discontinuo secuencial se utiliza para el tratamiento de aguas residuales de las industrias química, láctea, de polígonos industriales, lixiviados de vertederos, papel y pulpa, petroquímica, petrolera, farmacéutica, porcina, de aguas residuales, porcina, aguas residuales sintéticas, curtiduría, textil, piscicultura, procesamiento de alimentos, jugos de frutas, hospitales, molinos de aceite de palma, acuicultura de camarones, cuajada de soja, fibra de madera, etc.
Procesos de tratamiento anaeróbico [3] El sistema de reactor discontinuo secuencial (SBR) podría ser adecuado para tratar las aguas residuales de la industria láctea debido a su capacidad para reducir los compuestos de nitrógeno mediante nitrificación y desnitrificación, pero el sistema SBR aún tiene algunas desventajas, como el alto exceso de lodo producido y el alto índice de volumen de lodo [4].
En este trabajo se analiza la aplicación de la técnica de flotación por aire disuelto (FAD) al tratamiento de efluentes de la industria láctea (efluente lácteo). Inicialmente se realizaron estudios en lotes...
Tratamiento biológico de aguas residuales de productos lácteos sintéticos en un reactor de biopelícula por lotes secuencial: modelado estadístico mediante optimización con metodología de superficie de respuesta. Chemical Industry and Chemical Engineering Quarterly. 2011;17(4):485-495 DOI 10.2298/CICEQ110524034Z
En condiciones ideales de 10 bar de presión, pH de 4 y 250 mg L −1 de sulfato ferroso en aguas residuales de la industria de leche sintética mediante tratamiento DAF, los resultados mostraron una eliminación del 97,8% de turbidez, 83,1% de color y 87,5% de DQO (dos Santos Pereira et al., 2024). 3.1.2.2. Coagulación-floculación (CF)
Las aguas residuales pueden contener patógenos provenientes de materiales o procesos de producción contaminados. Una lechería suele generar olores y, en algunos casos, polvo, que también deben controlarse. Hydro-Flo diseña y construye soluciones completas para gestionar de manera eficiente los requisitos de tratamiento de aguas residuales y control de olores de la industria láctea.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA LÁCTEA USANDO HONGOS CONSORCIO Lekshmisree A.S1, Prof.N.Vijayan2 y 78% después de 12 días de inChiletion para aguas residuales sintéticas. 2,5 litros de aguas residuales por litro de leche procesada [16,17]. La industria láctea implica el procesamiento de leche cruda
Reactor Batch sintético para el tratamiento de aguas residuales de leche sintética de alta carga. Para este propósito, se operaron cuatro reactores Batch secuenciales a escala de laboratorio en condiciones aeróbicas con las mismas condiciones a diferentes tiempos de retención de lodos (SRT), alimentados por aguas residuales de leche sintética de alta carga. Volumen de operación, caudal de afluente y
Reactor secuencial por lotes (SBR): El reactor secuencial por lotes (SBR) parece ser la tecnología más prometedora mediante la cual se pueden tratar las aguas residuales lácteas y consiste en un conjunto de tanques que funcionan en base a un sistema de llenado y extracción de lodos activados para eliminar componentes indeseables.
Aguas residuales de productos lácteos sintéticos con un contenido total de grasa de 1000 mg/L. El pretratamiento se optimizó para un tiempo de hidrólisis de 48 h, a 45 ºC con un 10 % v/v de extracto enzimático. El tratamiento biológico de las aguas residuales de productos lácteos sintéticos se investigó utilizando un biorreactor discontinuo. Tanto las aguas residuales crudas como las prehidrolizadas se digirieron en un biorreactor discontinuo.
